雙良集團(tuán)成立近四十年，無(wú)數(shù)人為之辛勤付出、默默奉獻(xiàn)。也許每個(gè)人的崗位都很平凡，但是每顆螺絲釘都發(fā)揮著重要的作用，都有不平凡的堅(jiān)守。正是這種堅(jiān)守與實(shí)干共同托舉起“健康雙良、國(guó)際雙良，始終做一家受人尊敬的企業(yè)集團(tuán)”的愿景，也正是這一份堅(jiān)守默默用行動(dòng)在兌現(xiàn)“一切以客戶為中心”的承諾。

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工藝，是銜接產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、品質(zhì)控制環(huán)節(jié)的重要橋梁。在雙良鍋爐設(shè)計(jì)部，有這樣一群技術(shù)精英，他們以忘我的工作熱情和執(zhí)著的匠心，鉆研工藝難題，探尋解決之道，為公司提質(zhì)提量、降本增效扛起了硬核擔(dān)當(dāng)。

今天故事的主角，就是來(lái)自雙良鍋爐設(shè)計(jì)部的焊接工程師嚴(yán)建俊，設(shè)備部的機(jī)械維修大師傅單建國(guó)，他們一位是技術(shù)專家，一位是設(shè)備大拿，在他們的“雙劍合璧”下，雙良鍋爐成功實(shí)現(xiàn)了雙絲埋弧焊優(yōu)化技術(shù)在產(chǎn)品制造中的運(yùn)用。

過(guò)去鍋爐汽包加工制造，采用傳統(tǒng)單絲埋弧焊技術(shù)。近年來(lái)伴隨鍋爐訂單量增加，原有的單絲埋弧焊焊接熔敷效率低，已無(wú)法滿足劇增的工程項(xiàng)目建設(shè)需求。

如何快速提高焊接效率，縮短生產(chǎn)周期，成為擺在工藝人員案頭急需解決的重要命題。

為打破僵局，雙良鍋爐設(shè)計(jì)部一方面深入現(xiàn)場(chǎng)，與經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接操作工探討焊接技術(shù)提升方法，一方面加強(qiáng)研究學(xué)習(xí)。在一次參觀交流中，他們發(fā)現(xiàn)大厚板焊接制造中使用的雙絲埋弧焊技術(shù)，對(duì)提高焊接制造效率，縮短產(chǎn)品交付周期效果顯著。如果將這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用到鍋爐汽包加工制造中會(huì)如何？偶獲的啟發(fā)，似乎讓設(shè)計(jì)部尋得了突圍思路，對(duì)工程師嚴(yán)建俊來(lái)說(shuō)這充滿挑戰(zhàn)而又非常期待。

雙絲埋弧焊技術(shù)早就有應(yīng)用了，但因?yàn)闊彷斎胼^大，在鍋爐、壓力容器等承壓設(shè)備制造領(lǐng)域還是很少應(yīng)用的。在行業(yè)里這么干，雙良鍋爐真是第一次。

首先是試驗(yàn)論證。在主管領(lǐng)導(dǎo)張旭平副總經(jīng)理的鼓勵(lì)支持下，嚴(yán)建俊和同事們首次對(duì)雙絲和單絲埋弧焊的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，在充分驗(yàn)證了雙絲埋弧焊技術(shù)的可行性后，他又圍繞“原有焊接機(jī)頭雙絲布局排列、雙絲焊接參數(shù)匹配、焊接工藝性能”展開(kāi)進(jìn)一步工藝探索試驗(yàn)，對(duì)焊接接頭力學(xué)性能及金相組織進(jìn)行分析。全面工藝性驗(yàn)證試驗(yàn)后，設(shè)計(jì)部最終確定采用“兩套控制系統(tǒng)、兩個(gè)電源、兩根焊絲進(jìn)入同一套焊接系統(tǒng)，一次焊兩層焊道”的方案。

理論很完美，實(shí)踐過(guò)程中卻總是碰到各種挑戰(zhàn)。在環(huán)縫試驗(yàn)階段初期嚴(yán)建俊就遇到了一個(gè)大難題，在汽包環(huán)縫焊接過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的焊縫成型不好、熔池濺出、根部焊道清渣困難等問(wèn)題無(wú)法解決，一次次的失敗，使得參與試驗(yàn)的同事開(kāi)始懷疑技術(shù)的可行性，大家逐漸失去了信心。

試驗(yàn)初期，在DN800鍋筒環(huán)縫上焊接時(shí)發(fā)生的熔敷金屬濺出。

面對(duì)重重挑戰(zhàn)，生性不服輸?shù)膰?yán)建俊與難題拗上了勁。每一次試驗(yàn)后，他都做出深刻總結(jié)，在失敗原因與解決辦法中反復(fù)思考，利用大量休息時(shí)間，查閱了相關(guān)學(xué)術(shù)論文技術(shù)資料，但“破局”似乎總是遙遙無(wú)期。偶然間與同學(xué)的一通電話，給這件事帶來(lái)了轉(zhuǎn)機(jī)。電話中，與從事海工產(chǎn)品制造并了解環(huán)焊縫焊接的同學(xué)的一番交流，為他理清了思緒，找到了針對(duì)性的措施。在優(yōu)化了焊接參數(shù)的相關(guān)匹配后，在攻關(guān)上歷盡劫波的嚴(yán)建俊終于成功了，雙絲機(jī)頭的結(jié)構(gòu)排列、焊劑和焊縫金屬濺出問(wèn)題、根部焊道清渣困難都得到徹底解決。

但這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，工藝技術(shù)的完美效果離不開(kāi)設(shè)備的支持。

故事的另一位主角，設(shè)備部機(jī)械維修組組長(zhǎng)單建國(guó)表示“壓力有點(diǎn)大”。對(duì)他來(lái)說(shuō)，對(duì)水管車間埋弧焊進(jìn)行雙送絲雙槍頭同步焊接，不光要能縱縫焊接，還要能環(huán)縫雙絲同步焊接，這是一次“從零開(kāi)始”。

單建國(guó)考慮到兩把焊槍共用一個(gè)機(jī)頭同步焊接的要求特別高，便選用絕緣板作為關(guān)鍵材料，在絕緣板上再安裝同排送絲導(dǎo)向輪，通過(guò)弧度的角度送入焊槍導(dǎo)電嘴。縱縫送絲機(jī)構(gòu)由平排兩組送絲導(dǎo)向輪構(gòu)成，環(huán)縫選用背靠背的方式安裝送絲導(dǎo)向輪。

盡管連續(xù)多日精心打磨，但第一次縱縫焊接試驗(yàn)還是讓他在心提到了嗓子眼后隨即急遽沉到了谷底，試驗(yàn)結(jié)果失敗了。調(diào)整好狀態(tài)，單建國(guó)通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，檢查設(shè)備，找到了失敗原因：出自送絲弧度負(fù)荷大、焊槍之間距離大、焊機(jī)焊接不穩(wěn)定串弧。據(jù)此他又做了進(jìn)一步改進(jìn)，多次試驗(yàn)終于完成了縱縫雙送絲雙槍同步焊接的技改要求。

好事多磨。在縱縫雙送絲雙槍同步焊接的技改基礎(chǔ)上，針對(duì)環(huán)縫雙送絲雙槍頭同步焊接多次的試驗(yàn)，卻一直沒(méi)成功。嚴(yán)建俊、單建國(guó)和車間焊接師傅王友群一起，大家利用節(jié)假日在現(xiàn)場(chǎng)繼續(xù)攻關(guān)，經(jīng)常一呆就是一整天。在試驗(yàn)中他們先后對(duì)槍頭角度、平行、送絲弧度、距離、前槍底后槍高、爬坡焊、焊接電流電壓參數(shù)等等繁多項(xiàng)類進(jìn)行調(diào)整，失敗了，再重來(lái)！最終雙絲雙槍同步焊接試驗(yàn)成功，他們也成功掌握了雙絲埋弧焊技術(shù)，經(jīng)江陰特檢院監(jiān)督審核，4項(xiàng)焊接工藝通過(guò)了評(píng)定，12項(xiàng)現(xiàn)有埋弧機(jī)動(dòng)焊操作人員資質(zhì)符合新工藝應(yīng)用要求。

經(jīng)過(guò)半年多產(chǎn)品制造的持續(xù)跟蹤驗(yàn)證，雙絲埋弧焊的應(yīng)用，不僅減少了鍋爐產(chǎn)品焊接道次，焊接效率也得到了大幅提高，在縮短產(chǎn)品交付周期的同時(shí)減小了電能消耗。以DN800*46mm鍋爐汽包為例，由原工藝焊16道縮減為11道，縮短產(chǎn)品制造周期1.5天。

千磨萬(wàn)擊還堅(jiān)勁，雙良鍋爐的兩位“雙子星”最終交出了令人欣喜的努力成績(jī)。智能制造，離不開(kāi)過(guò)程與方法的結(jié)合，未開(kāi)辟的道路還很長(zhǎng)，設(shè)計(jì)部的同仁們還將肩并肩，持續(xù)努力。